鍛件熱處理工藝規(guī)程（即工藝卡）、熱處理鍛件明細表，是指導熱處理生產(chǎn)所必需的工藝文件，此外還應有臨時工藝通知單、熱處理工藝守則、熱處理安全守則等。

熱處理工藝文件經(jīng)過編制、校對和批準后實施，它就是“生產(chǎn)法規(guī)”。操作者必須嚴格按工藝文件迸行操作，未經(jīng)批準不得擅自變更設備、夾具、裝載量及工藝參數(shù)；生產(chǎn)管理者按計劃進行生產(chǎn)準備、編制作業(yè)計劃及安排設備維修，無權更改工藝文件的規(guī)定；檢查人員應按工藝文件的規(guī)定進行檢杳，包括檢查方法、檢查部位、抽樣數(shù)量及使用的儀器或工具等；工藝人員和檢查人員成對工藝文件的實施進行監(jiān)督。

(1)熱處理工藝規(guī)程熱處理工藝規(guī)程是各道熱處理工序必須遵守的準則， 其基本形式是熱處理工藝卡。它是操作工人必須遵守的法規(guī)文件，其基本內(nèi)容如下：

1)工件概況：即鍛件名稱及編號、材料牌號、重量大小、輪廓尺寸及熱處理有關尺寸、工藝路線等。

2)熱處理技術要求：即熱處理工序完成后的質(zhì)量驗收指標。熱處理工藝 卡上的技術要求比圖樣上提出的熱處理技術要求更詳細、更具體。例如零件化學熱處理后，還要進行磨削加工，熱處理工藝卡上的硬化層深度應加上磨削量。

3)工件簡圖：在工藝卡上成繪制鍛件簡圖，便于識別、核對工件，同時對于局部熱處理、硬度檢查部位等也一目了然。

4)裝爐方式及裝爐量。

5)設備及工裝名稱、編號。

6)工藝參數(shù)：包括保溫時間、冷卻方式、淬火介質(zhì)等。對于化學熱處理，還涉及碳勢、氮勢以及活性介質(zhì)的流量等。

7）質(zhì)量檢查的內(nèi)容、檢查方法及抽查率。