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WB36材質(zhì)法蘭的焊接
更新時(shí)間??2021-04-27 13:16 閱讀
滄州信益專業(yè)生產(chǎn)銷售WB36材質(zhì)法蘭及管件，專業(yè)配管WB36管道焊接。
與以往碳鋼相比，WB36鋼在化學(xué)成分優(yōu)化、常溫機(jī)械性能的等級(jí)上有很大提高，本文通過(guò)對(duì)WB36鋼 的焊接方法與熱處理參數(shù)的控制，制定科學(xué)合理的焊接工藝，大大提高了WB36鋼的可用性，并逐步替代一般碳鋼（目前 主要用于給水系統(tǒng)）。下面我們就生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)數(shù)據(jù)與大家共同探討一下WB36高壓給水管道焊接工藝。
WB36是德國(guó)瓦瑞克·曼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 號(hào)，在DIN標(biāo)準(zhǔn)中稱15NiCuMoNb5。 WB36在空淬熱處理后為貝氏體- 鐵素 體組織，屬于銅- 鎳- 鉬低合金熱強(qiáng)鋼, 該鋼加入了Cu用以提高回火后的強(qiáng)度, 但是銅元素具有赤熱脆性，因此加入 了比Cu多50%的Ni，不但消除了赤熱 脆性，還進(jìn)一步提高了強(qiáng)度，尤其是 加入少量的鉬后，這種效果更好。
碳當(dāng)量越大，金屬的焊接性愈差, WB36鋼的焊接性等級(jí)屬于Ⅲ級(jí)，具有 一定的冷裂紋傾向，而且高壓給水管 道管壁較厚、焊接殘余應(yīng)力較大、容 易在焊層根部出現(xiàn)夾渣和應(yīng)力開(kāi)裂， 必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行焊前預(yù)熱、 焊后消除應(yīng)力回火處理，方可獲得滿 意的焊接接頭。
電廠建設(shè)中，高壓給水管道通常 采用氬弧焊+電焊聯(lián)焊的方式焊接，即 采用手工鎢極氬弧焊打底，手工焊條 電弧焊填充蓋面。焊絲采用Union I Mo, 規(guī)格為φ2.4mm；焊條采用SH Schwarz 3KNi，規(guī)格為φ3.2mm和φ4.0mm兩種。
焊前預(yù)熱→對(duì)口點(diǎn)固（手工氬弧 焊）→打底層焊接（手工氬弧焊）→ 填充蓋面（手工電弧焊，層間進(jìn)行溫 度控制）→焊后熱處理。
焊前預(yù)熱可以防止冷卻速度過(guò) 大，對(duì)防止焊縫產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂、降低 接頭各區(qū)硬度和應(yīng)力峰值以及提高韌性有好處。
根據(jù)焊接公司工藝卡（WD- 2.2 W1- 100），氬弧焊打底時(shí)預(yù)熱溫度取 100℃，溫度過(guò)高不利于焊工操作，在 仰焊位置容易出現(xiàn)內(nèi)凹缺陷。電弧焊 填充時(shí)預(yù)熱溫度200~250℃，層間溫度 為200~350℃，需選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù), 以減少高溫停留時(shí)間，防止焊縫晶粒 粗化、造成焊縫機(jī)械性能變差。
第一，鈍邊厚度不超過(guò)2mm，以 防鐵水流動(dòng)性差而造成根部未熔合。 第二，坡口及其內(nèi)外兩側(cè)15~20mm 范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤。
不得在管道上焊接任何臨時(shí) 支撐物，不得強(qiáng)行對(duì)口，以減少附加 應(yīng)力。
對(duì)口方法是在坡口內(nèi)側(cè)使用 定位塊點(diǎn)固焊口。用3~4塊鍥形塊（δ =16~25mm）點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊示意圖如 圖1。鍥形塊的材料亦為WB36材質(zhì)， 且采用氬弧焊點(diǎn)固。
焊口對(duì)口后，必須經(jīng)過(guò)焊接質(zhì) 檢員（或焊接技術(shù)人員）檢查認(rèn)可后, 才能進(jìn)行氬弧焊打底焊接，且在打底 結(jié)束前，應(yīng)留一處檢查孔，焊工用肉 眼認(rèn)真檢查焊縫的根部，檢查確認(rèn)無(wú) 缺陷后，方可繼續(xù)施焊。
管道焊口宜采用兩人同時(shí)對(duì)稱 施焊，兩人采用同樣的焊接規(guī)范，這 樣可以減少焊接時(shí)產(chǎn)生的焊接應(yīng)力， 減少裂紋出現(xiàn)的概率。
熱處理使用柔性陶瓷電阻履帶 式加熱器。測(cè)溫方式采用鎧裝熱電偶 接觸測(cè)溫，熱電偶共兩個(gè)，對(duì)稱布置。
碳鋼相比，WB36的強(qiáng)度等級(jí)大大提高, 因此設(shè)計(jì)規(guī)格大大降低，因此也降低 了安裝難度，節(jié)約了材料，在使用成 本上降低了很多。 WB36鋼的焊接性優(yōu)良，只要嚴(yán)格 遵守有關(guān)焊接工藝，就能確保優(yōu)良的 焊接質(zhì)量。 雖然WB36鋼焊接性尚好，但也有 一定的冷裂紋傾向，焊前必須進(jìn)行預(yù) 熱，并保持一定的層間溫度，焊后及 時(shí)進(jìn)行熱處理消應(yīng)力方能得到滿意的 焊接接頭質(zhì)量。
與以往碳鋼相比，WB36鋼在化學(xué)成分優(yōu)化、常溫機(jī)械性能的等級(jí)上有很大提高，本文通過(guò)對(duì)WB36鋼 的焊接方法與熱處理參數(shù)的控制，制定科學(xué)合理的焊接工藝，大大提高了WB36鋼的可用性，并逐步替代一般碳鋼（目前 主要用于給水系統(tǒng)）。下面我們就生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)數(shù)據(jù)與大家共同探討一下WB36高壓給水管道焊接工藝。
WB36是德國(guó)瓦瑞克·曼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 號(hào)，在DIN標(biāo)準(zhǔn)中稱15NiCuMoNb5。 WB36在空淬熱處理后為貝氏體- 鐵素 體組織，屬于銅- 鎳- 鉬低合金熱強(qiáng)鋼, 該鋼加入了Cu用以提高回火后的強(qiáng)度, 但是銅元素具有赤熱脆性，因此加入 了比Cu多50%的Ni，不但消除了赤熱 脆性，還進(jìn)一步提高了強(qiáng)度，尤其是 加入少量的鉬后，這種效果更好。
碳當(dāng)量越大，金屬的焊接性愈差, WB36鋼的焊接性等級(jí)屬于Ⅲ級(jí)，具有 一定的冷裂紋傾向，而且高壓給水管 道管壁較厚、焊接殘余應(yīng)力較大、容 易在焊層根部出現(xiàn)夾渣和應(yīng)力開(kāi)裂， 必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行焊前預(yù)熱、 焊后消除應(yīng)力回火處理，方可獲得滿 意的焊接接頭。
電廠建設(shè)中，高壓給水管道通常 采用氬弧焊+電焊聯(lián)焊的方式焊接，即 采用手工鎢極氬弧焊打底，手工焊條 電弧焊填充蓋面。焊絲采用Union I Mo, 規(guī)格為φ2.4mm；焊條采用SH Schwarz 3KNi，規(guī)格為φ3.2mm和φ4.0mm兩種。
焊前預(yù)熱→對(duì)口點(diǎn)固（手工氬弧 焊）→打底層焊接（手工氬弧焊）→ 填充蓋面（手工電弧焊，層間進(jìn)行溫 度控制）→焊后熱處理。
焊前預(yù)熱可以防止冷卻速度過(guò) 大，對(duì)防止焊縫產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂、降低 接頭各區(qū)硬度和應(yīng)力峰值以及提高韌性有好處。
根據(jù)焊接公司工藝卡（WD- 2.2 W1- 100），氬弧焊打底時(shí)預(yù)熱溫度取 100℃，溫度過(guò)高不利于焊工操作，在 仰焊位置容易出現(xiàn)內(nèi)凹缺陷。電弧焊 填充時(shí)預(yù)熱溫度200~250℃，層間溫度 為200~350℃，需選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù), 以減少高溫停留時(shí)間，防止焊縫晶粒 粗化、造成焊縫機(jī)械性能變差。
第一，鈍邊厚度不超過(guò)2mm，以 防鐵水流動(dòng)性差而造成根部未熔合。 第二，坡口及其內(nèi)外兩側(cè)15~20mm 范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤。
不得在管道上焊接任何臨時(shí) 支撐物，不得強(qiáng)行對(duì)口，以減少附加 應(yīng)力。
對(duì)口方法是在坡口內(nèi)側(cè)使用 定位塊點(diǎn)固焊口。用3~4塊鍥形塊（δ =16~25mm）點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊示意圖如 圖1。鍥形塊的材料亦為WB36材質(zhì)， 且采用氬弧焊點(diǎn)固。
焊口對(duì)口后，必須經(jīng)過(guò)焊接質(zhì) 檢員（或焊接技術(shù)人員）檢查認(rèn)可后, 才能進(jìn)行氬弧焊打底焊接，且在打底 結(jié)束前，應(yīng)留一處檢查孔，焊工用肉 眼認(rèn)真檢查焊縫的根部，檢查確認(rèn)無(wú) 缺陷后，方可繼續(xù)施焊。
管道焊口宜采用兩人同時(shí)對(duì)稱 施焊，兩人采用同樣的焊接規(guī)范，這 樣可以減少焊接時(shí)產(chǎn)生的焊接應(yīng)力， 減少裂紋出現(xiàn)的概率。
熱處理使用柔性陶瓷電阻履帶 式加熱器。測(cè)溫方式采用鎧裝熱電偶 接觸測(cè)溫，熱電偶共兩個(gè)，對(duì)稱布置。
碳鋼相比，WB36的強(qiáng)度等級(jí)大大提高, 因此設(shè)計(jì)規(guī)格大大降低，因此也降低 了安裝難度，節(jié)約了材料，在使用成 本上降低了很多。 WB36鋼的焊接性優(yōu)良，只要嚴(yán)格 遵守有關(guān)焊接工藝，就能確保優(yōu)良的 焊接質(zhì)量。 雖然WB36鋼焊接性尚好，但也有 一定的冷裂紋傾向，焊前必須進(jìn)行預(yù) 熱，并保持一定的層間溫度，焊后及 時(shí)進(jìn)行熱處理消應(yīng)力方能得到滿意的 焊接接頭質(zhì)量。
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