常見問題
河北滄州井蓋的生產(chǎn)鑄造廠家
更新時間??2021-12-05 07:52 閱讀
球墨鑄鐵井蓋強度設(shè)計,其材質(zhì)如果按全彈性材質(zhì)考慮,太保守、浪費材料.本文從彈塑性介質(zhì)理論出發(fā),依據(jù)棒狀試件的拉伸曲線,結(jié)合材料截面特點,通過分段積分法,求出最大許用彎矩校核強度來設(shè)計球墨鑄鐵井蓋.破壞性壓力測試實驗表明,該方法從理論上符合棒狀試件拉伸規(guī)律,從實踐上符合井蓋打壓要求,是球墨鑄鐵井蓋強度設(shè)計切實可行的方法.
球鐵井蓋的壁厚一般都比較薄,而冷隔缺陷是球鐵井蓋在生產(chǎn)中遇到的主要問題之一.文章通過對充型鐵水的充型動力、阻力以及鐵水溫度和自身特性等這些鐵水充型能力的研究,較詳細(xì)地分析了冷隔形成的原因,從而找出了冷隔缺陷的防治方法,并把這些方法應(yīng)用于生產(chǎn)實際,取得了良好效果,驗證了這些方法的科學(xué)性和實用性.雖然冷隔現(xiàn)象在鑄造行業(yè)是司空見慣的缺陷,但是,對于球鐵井蓋這一特定產(chǎn)品的研究還是很有現(xiàn)實意義的.
介紹6110蠕墨鑄鐵缸蓋的生產(chǎn)、應(yīng)用情況,并對有關(guān)質(zhì)量問題進(jìn)行了分析.主要結(jié)論是:(1)電爐或沖天爐與電爐雙聯(lián)熔煉,應(yīng)采用以RE為主的蠕化劑;(2)有效的爐前控制技術(shù)是穩(wěn)定蠕化處理的重要條件,應(yīng)嚴(yán)格控制原鐵液w(S)、鐵液質(zhì)量和鐵液溫度;(3)生產(chǎn)諸如柴油機(jī)缸蓋類復(fù)雜鑄件時,高蠕化率是有利的、必要的,但其它因素失控也會導(dǎo)致較高的廢品率;但若工藝裝備先進(jìn),生產(chǎn)過程嚴(yán)格控制,當(dāng)蠕化率下限為50%時,也能取得較好的效果.
中小鑄造廠生產(chǎn)球墨鑄鐵件,常采用沖入法球化處理工藝.這種工藝方法設(shè)備簡單,操作容易,但缺點是鎂的吸收率低(約30%～40%),而且鎂氣化時逸出大量煙霧,嚴(yán)重污染環(huán)境,有害于人身健康. 傳統(tǒng)沖入法的具體做法是在球鐵處理包的凹坑內(nèi)裝入球化劑后,再依次用硅鐵粒、草灰或球鐵屑或珍珠巖集渣劑覆蓋,有時也加蓋一塊半圓形球鐵板,這種作法的目的是讓球化劑、孕育劑的上面有足夠的鐵液高度,對球化劑有足夠的鐵液壓力,使球化反應(yīng)在鐵液的深層進(jìn)行,讓鎂蒸氣擴(kuò)散時經(jīng)過較長的路程,以便鐵液吸收.但在實際生產(chǎn)操作過程中由于受到出鐵溫度、包襯溫度、球化劑和孕育劑的粒度、覆蓋物的緊實度和覆蓋層厚度等因素的影響,難以控制.
綜述了用作發(fā)動機(jī)缸體缸蓋的低合金高強度灰鑄鐵和蠕墨鑄鐵的鐵液處理技術(shù).分析了合金灰鑄鐵的化學(xué)成分、金相組織和金屬爐料對力學(xué)性能的影響,對熔煉溫度和過熱溫度控制要點提出建議,并詳細(xì)討論了鐵液過濾和各種孕育合金的優(yōu)缺點;介紹用于蠕墨鑄鐵生產(chǎn)的亞球化和反球化蠕化處理方法,以及孕育方法、蠕化處理包的控制措施.
闡述了鑄鐵補焊的難點，通過分析鑄鐵的合金成份和鑄鐵焊接的冶金過程，為不同的鑄件缺 陷提供了合理的工藝方法及措施。
球鐵井蓋的壁厚一般都比較薄,而冷隔缺陷是球鐵井蓋在生產(chǎn)中遇到的主要問題之一.文章通過對充型鐵水的充型動力、阻力以及鐵水溫度和自身特性等這些鐵水充型能力的研究,較詳細(xì)地分析了冷隔形成的原因,從而找出了冷隔缺陷的防治方法,并把這些方法應(yīng)用于生產(chǎn)實際,取得了良好效果,驗證了這些方法的科學(xué)性和實用性.雖然冷隔現(xiàn)象在鑄造行業(yè)是司空見慣的缺陷,但是,對于球鐵井蓋這一特定產(chǎn)品的研究還是很有現(xiàn)實意義的.
介紹6110蠕墨鑄鐵缸蓋的生產(chǎn)、應(yīng)用情況,并對有關(guān)質(zhì)量問題進(jìn)行了分析.主要結(jié)論是:(1)電爐或沖天爐與電爐雙聯(lián)熔煉,應(yīng)采用以RE為主的蠕化劑;(2)有效的爐前控制技術(shù)是穩(wěn)定蠕化處理的重要條件,應(yīng)嚴(yán)格控制原鐵液w(S)、鐵液質(zhì)量和鐵液溫度;(3)生產(chǎn)諸如柴油機(jī)缸蓋類復(fù)雜鑄件時,高蠕化率是有利的、必要的,但其它因素失控也會導(dǎo)致較高的廢品率;但若工藝裝備先進(jìn),生產(chǎn)過程嚴(yán)格控制,當(dāng)蠕化率下限為50%時,也能取得較好的效果.
中小鑄造廠生產(chǎn)球墨鑄鐵件,常采用沖入法球化處理工藝.這種工藝方法設(shè)備簡單,操作容易,但缺點是鎂的吸收率低(約30%～40%),而且鎂氣化時逸出大量煙霧,嚴(yán)重污染環(huán)境,有害于人身健康. 傳統(tǒng)沖入法的具體做法是在球鐵處理包的凹坑內(nèi)裝入球化劑后,再依次用硅鐵粒、草灰或球鐵屑或珍珠巖集渣劑覆蓋,有時也加蓋一塊半圓形球鐵板,這種作法的目的是讓球化劑、孕育劑的上面有足夠的鐵液高度,對球化劑有足夠的鐵液壓力,使球化反應(yīng)在鐵液的深層進(jìn)行,讓鎂蒸氣擴(kuò)散時經(jīng)過較長的路程,以便鐵液吸收.但在實際生產(chǎn)操作過程中由于受到出鐵溫度、包襯溫度、球化劑和孕育劑的粒度、覆蓋物的緊實度和覆蓋層厚度等因素的影響,難以控制.
綜述了用作發(fā)動機(jī)缸體缸蓋的低合金高強度灰鑄鐵和蠕墨鑄鐵的鐵液處理技術(shù).分析了合金灰鑄鐵的化學(xué)成分、金相組織和金屬爐料對力學(xué)性能的影響,對熔煉溫度和過熱溫度控制要點提出建議,并詳細(xì)討論了鐵液過濾和各種孕育合金的優(yōu)缺點;介紹用于蠕墨鑄鐵生產(chǎn)的亞球化和反球化蠕化處理方法,以及孕育方法、蠕化處理包的控制措施.
闡述了鑄鐵補焊的難點，通過分析鑄鐵的合金成份和鑄鐵焊接的冶金過程，為不同的鑄件缺 陷提供了合理的工藝方法及措施。
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