不銹鋼法蘭
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我公司承接生產(chǎn)一批3個10S料頭（分其他ehal700× 8/eha3300x6兩種規(guī)格），由于310S采用25Cr-20Ni鋼，其母材和焊縫均為奧氏體。顯微組織，奧氏體鋼焊接有以下特點：
1.1奧氏體鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)小。
大，在焊接局部加熱和冷卻的情況下，焊縫金屬冷卻過程中形成較大拉應(yīng)力；1.2奧氏體鋼易形成方向性強的柱狀強晶焊接。接縫結(jié)構(gòu)，有利于有害雜質(zhì)的偏析，促進成型。粒間液體夾層；在工藝評定過程中，按上述程序進行。焊接，除了發(fā)現(xiàn)熔渣流動性差，容易夾渣，容易產(chǎn)生火山口裂紋外未發(fā)現(xiàn)其他異常，采取了規(guī)定的技術(shù)。優(yōu)秀焊工，適當(dāng)改進焊接操作方法，特別是對于必須重點關(guān)注弧坑位置，工藝評定試板RT一致。合格，最后按承壓設(shè)備焊接工藝評定。使用NB/T47014—2011 （JB/T4708）進行相關(guān)試驗II。所有焊接方法都合格。
3.1當(dāng)在頭部形成之前組裝和焊接晶片時，考慮焊接。效率決定于采用焊條電弧焊，并在焊接時采用。上述工藝方法，特別是對焊接線能量的嚴格控制，每層焊接完成后，應(yīng)由PT確認焊縫，以便可以盡早發(fā)現(xiàn)焊接裂紋（尤其是弧坑零件）并及時處理。HAl700×8封頭的直接冷沖壓
考慮公司的EHA3300×16封頭的藝術(shù)、規(guī)格。設(shè)備容量有限，采用壓筒和冷旋壓工藝成型。
“定型”過程中焊縫未發(fā)現(xiàn)明顯異常。但還是在機頭成型后的最后RT檢查中發(fā)現(xiàn)了。裂紋缺陷較多，其中eha 3300×16裂紋比更多的是通過RT片分析，裂紋部分比較典型?；】恿鸭y，其中一部分是成形裂紋?？紤]到模塑方面型差異，直接冷沖壓工藝對焊縫的影響。噪音明顯低于壓筒和冷旋壓工藝，這也導(dǎo)致EHA3300×16裂縫較多的原因，同時
弧坑裂紋的存在也說明焊工對這種鋼有興趣。或缺乏相關(guān)操作經(jīng)驗，處理方在焊條閉合電弧時。這個公式有缺陷。
3.2修理封頭時，發(fā)現(xiàn)手工電弧焊修理后，即使嚴格遵守焊接工藝，焊縫熔合區(qū)會明顯出現(xiàn)裂紋，無法進行修補，改進焊接操作方法后，無裂紋現(xiàn)象。提高。
通過對焊接材料成分的分析，焊條“TS 310”中有害元素（C、P、Cu）含量高于焊絲。TGS 3 10 '，焊接時考慮鎢極氣體保護焊線能量明顯低于焊條電弧焊，決定改用。
現(xiàn)場焊接后，用于維修工作的鎢極氣體保護電弧焊焊后裂紋現(xiàn)象有所改善，EHAl700 X8個頭修復(fù)已成功完成，但EHA3300×16磁頭正在修復(fù)中。當(dāng)裂縫現(xiàn)象仍然嚴重時，修補效果不明顯，
考慮到焊接材料和工藝問題可以在焊接過程中消除，經(jīng)過分析初步認為頭部不可避免的會存在冷工作應(yīng)力，冷工作應(yīng)力隨著頭板厚度的增加而直接增加。
封頭內(nèi)部的加工應(yīng)力增加，導(dǎo)致焊縫金屬。除了承受焊接應(yīng)力本身，還增加了強加工。應(yīng)力使熔池金屬在凝固過程中更容易開裂。傾向。通過以上分析，為了徹底消除頭部內(nèi)部力，決定對頭部進行固溶熱處理，見固溶工藝。
表3。事實也證明了這一點，是經(jīng)過分析和解決處理的采用鎢極氬弧焊修復(fù)時，未再出現(xiàn)焊接裂紋。晶粒，同時通過固溶前后焊縫硬度的變化（見表4）從側(cè)面證明封頭的受力狀態(tài)也可以得到分析。
